在所有行业中制造商都面临开展全球市场业务的压力。由全球机遇推动的全球投资变得难以管理，因为产品、外包和生产复杂性扰乱了对关键运行知识的了解，抑制了规划过程中的协同，为把产品投放到市场增加了成本和时间压力。UGITC以西门子的TCM(Teamcenter Manufacturing)模块为基础，通过1对1的企业现状的调研和需求分析；经过实施和定制化开发，管理企业的产品、过程、制造资源和工厂，并将这些要素连接在一起，构建起PPPR（Product、Process、Plant、Resource）全信息、完整的工艺设计数据模型，以支持从产品设计到生产制造的生命周期过程。以产品3D主模型为基础，构建起有别于传统的卡片式CAPP工艺的新的三维结构化工艺管理模式，打通设计和制造的完整生态链，使企业提升产品创新能力，从而提高了盈利能力和产品质量，缩短了上市时间。

关键功能

过程、资源和工厂数据管理

物料清单（BOM）/过程清单（BOP=Bill of Process）管理

制造变更、配置和工作流管理

资源管理、分类和优化

系统集成

关键优势

利用可扩展性的解决方案来支持分布式的多站点制造规划和协同

独特的多CAD制造集成工具

全面的过程、资源和工厂结构上下文和配置管理

唯一全面的、单一来源的、端对端解决方案

UGITC为企业量身打造三维工艺解决方案

零件工艺管理

支持各类零件加工工艺的数字化3D设计，包括机加工、热处理、表面处理、铸锻成型、检验等各种工艺专业。

在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。

三维、二维工艺文件输出，工艺路线、物料需求、EWI电子工艺作业指导书等数据按生产任务需求下发生产车间。与下游ERP、MES等管理系统对接。

整个过程的作业流程可以在统一平台中进行在线浏览、电子审签，全面管理流程的各种信息和历史。

通过标准化工序、工步模板，快速形成新零件工艺，大大提高了其中的效率和灵活性。

装配工艺管理

支持装配工艺设计全过程，基于Teamcenter PLM统一平台的产品设计、结构工艺设计、流程管理机制，能够进行统一的管理，包括前期产品数据共享、工艺BOM构建和管理、工艺任务分工 、工艺规划、工艺设计等全部过程。

整个过程中的3D数模、工程图、BOM、工艺数据、工装数据、工艺仿真数据，都能够进行结构化/数字化的关联管理，保证数据之间的正确性、一致性，减少质量问题，便于技术追溯。

三维、二维工艺文件输出，工艺路线、物料需求、EWI电子工艺作业指导书等数据按生产任务需求下发生产车间，与下游ERP、MES等管理系统对接。

整个过程的作业流程可以在统一平台中进行在线浏览、电子审签，全面管理流程的各种信息和历史。

通过标准化工序、工步模板，快速形成新机装配工艺，大大提高了其中的效率和灵活性。

三维工艺仿真管理

通过UGITC的实施和定制开发，可把西门子的Tecnomatix Process Simulate和Process Designer软件以及其他仿真工具集成于Teamcenter Manufacturing平台下，统一管理工艺规划、工厂布局仿真、生产过程及物流仿真、工装夹具以及工艺过程仿真（自动化设备动作仿真、机器人仿真、装配仿真、人机工程仿真、……等）等项目，减少工艺试错的成本。