行业：汽车零部件

一、业务举措：通过Teamcenter 紧密集成NX 、Catia 、Pro/E、Mentor 等MCAD/ECAD软件系统，打通企业产品设计研发从结构设计、电子设计、软件设计、工艺设计、制造加工至ERP 的整个流 程，实现不同软件、不同部门之间的设计、工作协同，显著降低了设计差错率，提高了产品的设计效率。Teamcenter 强大灵活，适应性强，完善的解决方案给企业提供了更好的发展平台。

二、业务挑战：公司内部软件繁多，各种CAD 软件，同时支持大量的主机厂，为了更好的配合各种客户的设计研发需求及公司本身的设计要求，需要同时应用不同的软件、不同的环境、不同的模板，导致 大量的重复劳动，难以统一管理各类数据，无法很好地重用已有的设计。

三、成功的关键：延锋电子从企业实际需求出发，借助西门子 PLM 产品的解决方案，通过联宏专业实施团队的深入调研，全面梳理企业的设计研发生产流程，完整的规划企业的信息化管理蓝图，根据需求的轻重缓急，将PLM信息化建设分为五期，从一 期的结构CAD 集成及基础图文档流程管理：到二期的电子CAD 集成及机电一体化初步管理：三期工厂的制造过程管理： 四期企业级生命周期BOM管理和项目管理；到第五期实现机电一体化的电子元器件库管理。分别明确每一期的目标 和范围，制定详细计划，双方积极配合和调度，保证持续的应用和改进，成为公司信息化发展和产品设计研发的统一平台。

四、应用成果：联宏通过西门子PLM产品提供的解决方案帮助延锋电子减少设计时间20%、提高数据重用率16%、减少设计更改50%、减少数据查找时间60%回加强了创新能力、增加产品重用率，提高了市场响应力，同时也改善了企业的管理方式，增加的了客户交付的满意度。

联宏携西门子对延锋电子目前的PLM 解决方案一共规划了五期，目前已进行至末尾阶段，其工作范围包括 MCAD/ECAD的集成，设计流程管理，业务流程梳理，Teamcenter  管理工程变更与物料清单管理，多BOM之间的协同管 理，同时以Teamcenter为基础，建立三维工艺制造过程管理，质量体系管理，将其与ERP集成，以形成一个涵盖产品整个生命周期的企业级业务平台。

延锋电子的PLM 解决方案正得以持续发展，西门子Teamcenter 的产品优势及联宏项目技术支持能力得到了延锋电子的认可和欢迎，在计划的五期项目完成之后，双方将继续进一步的深入合作，早一步为实现工业4.0做足充分的准备。