随着工业机器人及非标自动化设备应用的扩大，之前许多由人工完成的任务现在越来越多由机械设备来完成。自动化的普及给生产制造带来了诸多效益，但自动化生产的方案可行性，设备成本以及生产效率等问题也给生产研发带来的许多困扰。通过构建实物样机来试验生产设计想法可能费时费钱，也不能解决所有生产问题。为了在短时间内试验最合适、最高效的产线设备组合，需要使用工艺仿真软件创建制造单元的虚拟数字样机，通过工艺仿真软件快速验证制造设计思路、产线改造想法、培训教学等。

西门子Process Simulate工艺仿真软件用于在一个三维环境中进行制造过程的仿真验证。机器人和自动化规划能够使制造商对制造系统进行真实环境的开发、模拟和虚拟试运行，找出弊端并改进工艺操作流程，使得新产品能够加速上市。可实现混线生产、多品牌设备协作的虚拟验证、优化和调试。带来的结果是产线实施效率的快速提高，产品质量的提升,避免隐藏的实施风险，降低实施成本。

本次工艺仿真与调试技术应用课程，将全面讲解使用Process Simulate进行工艺仿真与调试的相关应用样例，包括的功能块：

▲ 装配过程仿真

▲ 机器人仿真与离线编程

▲ 人因工程仿真

▲ 虚拟调试

▲ 其他应用（VR、喷涂、点云、虚实同步等）

课程时间

12月29日 20:00-21:00

报名方式

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工艺仿真与调试技术应用

基于西门子Process Simulate工艺仿真软件，采用计算机仿真的技术手段模拟和预测产品的整个生产制造过程，并把这一过程用三维方式展示出来，从而验证设计和制造方案的可行性，尽早发现并解决潜在的问题。

应用内容

▲ 通过装配仿真实现零部件装配、机器人装配、人工装配场景模拟，并快速输出装配作业指导视频。

▲ 借助机器人与自动化规划进行机器人焊接、喷涂、装配等工艺仿真，实现多品牌机器人离线编程。

▲ 结合人物和工作场景模型模拟人类活动，从而分析和优化工作场所合理性，分析人的疲劳强度，舒适度，可达性等。

▲ 利用虚拟调试检测PLC逻辑控制程序是否严谨，结合HMI、PLC等设备进行上电实施前的系统测试。

应用价值

▲ 针对产品设计中的可装配性进行早期的分析，减少现场重做和返工，提高产品的一次生产正确率；

▲ 利用机器人仿真功能，在3D的图形环境下去设计和优化机器人工艺过程，可进行机器人可达性测试，优化机器人的路径并输出机器人程序，缩短现场调试的时间；

▲ 仿真优化工人作业空间、环境及过程，从人机工效的角度，解决产品设计的合理性、工艺可行性等问题。提高生产效率，减少劳动强度，保护工人的人身安全和健康；

▲ 通过数字化系统模拟生产工位，验证机械/电气/自动化设计想法，消除设计错误，减少机器占用时间，避免因设计考虑不周造成机器碰撞损坏。